Procesul de modelare prin injecție este o metodă obișnuită de fabricație din plastic, iar fluxul procesului său este în principal: prindere de matriță, modelarea prin injecție, menținerea presiunii (pre-modelarea), setarea de răcire, deschiderea mucegaiului, ejectarea și prinderea matriței. Turnarea prin injecție Un proces de ciclu, modelarea completă a injecției necesită pre-modelarea, modelarea prin injecție și stereotipurile de răcire în trei etape. Următoarea este o introducere detaliată a elementelor de bază ale proiectării mucegaiului în procesarea modelului de injecție.
În primul rând, procesul de modelare prin injecție
1, stadiul pre-plastic
Șurubul începe să se rotească, iar apoi plasticul transportat din buncăr este transmis în partea din față a șurubului. Plasticul este plasticizat uniform sub acțiunea forței de temperatură ridicată și de forfecare și se adună treptat la capătul din față al butoiului. Pe măsură ce plasticul topit se adună, presiunea devine din ce în ce mai mult. Mare și, în sfârșit, depășește presiunea din spate a șurubului pentru a împinge treptat șurubul din spate, când plasticul din fața butoiului atinge volumul necesar de injecție, șurubul se oprește înapoi și se rotește, iar faza de pre-modelare se termină.
2, Etapa de injecție
Șurubul se deplasează înainte sub efectul cilindrului de injecție, iar plasticul depozitat în fața cartușului este împins înainte cu viteză și presiune pe mai multe niveluri și injectat în cavitatea de matriță închisă prin trecerea debitului și poarta.
3, etapă de răcire și setare
Plasticul este menținut în presiune în cavitatea matriței pentru a preveni curgerea plasticului înapoi până când plasticul se vindecă și presiunea în cavitate. Timpul de răcire este cea mai mare proporție dintr -un ciclu de producție.
În al doilea rând, parametrii procesului de modelare prin injecție
1, presiunea injecției
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic al sistemului de modelare prin injecție. Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă la soluția de plastic prin șurubul mașinii de modelare prin injecție. Sub presiune, soluția de plastic intră pe calea de curgere verticală, calea principală de curgere și calea de debit de bypass a matriței prin duza mașinii de modelare prin injecție și intră în cavitatea matriței prin poartă. Acesta este procesul este procesul de cazare sau procesul de umplere. Existența presiunii este de a depăși rezistența în timpul fluxului soluției sau, în schimb, rezistența existentă în debit trebuie să fie compensată de presiunea mașinii de modelare prin injecție pentru a asigura progresul lină al procesului de umplere.
2, timpul de injecție
Timpul de injecție se referă la timpul necesar pentru ca soluția din plastic să umple cavitatea, care nu include timpi auxiliari, cum ar fi deschiderea mucegaiului și închiderea. Deși timpul de injecție este foarte scurt, impactul asupra ciclului de formare este mic, dar ajustarea timpului de injecție are un efect mare asupra controlului de poartă, alergător și cavitate. Un timp de injecție rezonabil ajută la umplerea ideală a soluției și are o semnificație deosebită pentru îmbunătățirea calității suprafeței produsului și reducerea toleranței dimensionale.
3, Temperatura de injecție
Temperatura de modelare prin injecție afectează factorii importanți ai presiunii de injecție. Temperatura de injecție trebuie controlată într -un anumit interval. Temperatura este prea scăzută, iar plasticitatea topiturii este slabă, ceea ce afectează calitatea părții modelate și crește dificultatea procesului. Temperatura este prea mare, iar materiile prime sunt ușor descompuse. În procesul real de modelare prin injecție, temperatura de injecție tinde să fie mai mare decât temperatura butoiului, iar valoarea ridicată este legată de rata de injecție și de proprietățile materialului, până la 30 ° C. Acest lucru se datorează căldurii mari generate atunci când topirea este tăiată prin portul de injecție.
