Procesul de formare a vidului a fost cunoscut încă de la începutul secolului XX, dar aplicarea sa în producția industrială a fost abia după anii ’40, dar a fost dezvoltată abia în anii '60. În ultimii 20 de ani, s -a transformat într -una dintre cele mai importante metode de prelucrare a materialelor de ambalare. Dezvoltarea rapidă a acestei tehnologii se datorează inovației continue a proceselor și echipamentelor de formare a vidului, precum și dezvoltării de noi foi cu proprietăți de formare; De asemenea, este determinată de dezvoltarea industriei de ambalaje și de caracteristicile în sine a ambalajului care formează în vid.
Formarea în vid este una dintre cele mai frecvente metode de formare pentru containerele de ambalare din plastic. Este o tehnologie de depășire care folosește foi termoplastice ca obiect de modelare. În țările străine, formarea în vid este un proces vechi de modelare. Datorită dezvoltării și modificărilor continue, a fost extrem de automatizată și mecanizată și nu a obținut niciun material deșeu, iar 100% din materialele brute și auxiliare au devenit produse. Formarea ingineriei sistemului pentru producția completă.
Blisteringul în vid diferă în următoarele condiții:
· Remolarea temperaturii necesare pentru încălzirea materialului de modelare într -o stare elastică ridicată
· Formarea matrițelor utilizate frecvent în formarea plastică
· Răciți produsul la o temperatură de răcire unde nu se schimbă în dimensiune
· Partea este demodată după ce dimensiunea este stabilă
În cele mai multe cazuri, este necesară post-tratamentul modelării blisterului, cum ar fi:
· Tunderea, sudarea, lipirea, sigilarea căldurii, acoperirea, metalizarea, flocarea, imprimarea
Blistering -ul în vid a devenit acum un termen acceptat în mod obișnuit în domeniul procesării: „aspirație”. Și „Presiunea de presiune” se referă la unele procese speciale care utilizează prelucrarea presiunii aerului. „Termoformarea” este un termen general pentru diferite modele termoplastice, inclusiv vid și presiune sau modelare hibridă.
În primul rând, avantajele și dezavantajele modelării din plastic în vid
Judecând dacă oricare dintre procesele de procesare și producție are succes, dacă costul produselor produse de metodă este adecvat în comparație cu o altă metodă de procesare; Sau costul produselor produse de cele două metode este același, dar utilizarea acestei metode calitatea produselor produse este îmbunătățită. În multe aplicații, modelarea prin injecție sau modelarea loviturilor concurează cu formarea în vid.
Dar în ceea ce privește tehnologia de ambalare, tehnologia de formare a vidului nu are alte metode de procesare cu care să concureze decât dacă este făcută din carton. Principalul avantaj al formării în vid este economia sa de inginerie. Foaia compusă, foaia spumată și foaia imprimată sunt modelate pentru a înlocui mașina de formare a vidului care se schimbă cu o schimbare adecvată a matriței. Articolele cu pereți subțiri pot fi vid formate din foi de vâscozitate ridicată la topire, în timp ce peletele cu aceeași grosime a peretelui necesită pelete de vâscozitate cu topire scăzută. Pentru un număr mic de piese din plastic, costul favorabil al mucegaiului este un alt avantaj al formării în vid, iar pentru cantități mari de piese, este foarte avantajos să obțineți o grosime a peretelui foarte subțire și un raport de producție ridicat al mașinii de formare a vidului. .
Cea mai mică parte care poate fi produsă prin formarea în vid este materialul de ambalare al tabletei sau bateria pentru ceas. De asemenea, poate produce produse foarte mari, cum ar fi o piscină de grădină de 3 până la 5 m lungime. Grosimea materialului de modelare poate fi de la 0,05 la 15 mm, iar pentru materialul spumat, grosimea poate fi de până la 60 mm. Orice material termoplastic sau similar poate fi format în vid.
Materialul utilizat pentru formarea în vid este o foaie cu o grosime de 0,05 până la 15 mm, iar aceste foi sunt produse semi-finisate obținute prin utilizarea peleților sau a pulberilor. Prin urmare, materiile prime care formează vid adaugă costuri suplimentare în comparație cu modelarea prin injecție.
Foaia trebuie tăiată în timpul formării vidului, care va produce resturi. Aceste resturi sunt pulverizate și amestecate cu materialul original pentru a forma din nou o foaie.
În formarea în vid, o singură suprafață a foii este în contact cu matrița de formare a vidului, astfel încât o singură suprafață să se conformeze cu geometria matriței de formare a vidului, iar conturul celeilalte suprafețe a produsului este desenat prin desen.
În domeniul procesării plastice, formarea în vid este considerată a fi o metodă de procesare cu un potențial mare de dezvoltare. Este modelat și potrivit pentru toate zonele de ambalaje din plastic. Formarea în vid este, de asemenea, o metodă de procesare care necesită o funcționare și experiență calificată. Astăzi, modelarea în vid a evoluat într -un proces controlabil din punct de vedere tehnic și repetabil prin simularea procesului și a expertizei necesare.
În ultimii ani, reciclarea resturilor produse în timpul procesului de formare a vidului a devenit din ce în ce mai importantă. În zilele noastre, s -a format un proces în care resturile sunt reciclate prin amestecarea cu materialul original. Produsele turnate din plastic de deșeuri, cum ar fi materialele de ambalare, și chiar piesele de inginerie, sunt probabil reciclate în multe condiții, dar unele trebuie să fie dezvoltate. Substanțele recuperabile curente sunt în principal materiale chimice și materiale energetice. Pentru a face descoperiri în reciclare, trebuie să muncim din greu la natura ecologică și economică a procesării.
Produsele cu blister în vid au avantajele prețurilor scăzute, eficienței producției ridicate, alegerea gratuită a formelor și culorilor, rezistenței la coroziune, proprietăților ușoare și a izolației electrice etc., în papetărie, jucării, necesități zilnice, wujinjiaodian, produse electronice, alimente de produse cosmetice și alte produse a fost dezvoltată în aplicarea panourilor publicitare, automobile, piese industriale, materiale de construcție, căști, mașini de spălat și garnituri de congelator, cutii de afaceri și produse agricole.
În al doilea rând, modelarea din plastic în vid are propriile limitări
· Formarea din plastic în vid poate produce doar produse cu jumătate de coajă, cu o structură simplă, iar grosimea peretelui produselor trebuie să fie relativ uniformă (în general, șamferul este ușor subțire), iar produsele din plastic cu grosime de perete diferită nu pot fi obținute.
· Adâncimea produselor care formează în vid este limitată. În general, raportul de adâncime/diametru (h/d) al containerului nu depășește unul.
· Precizia de formare a părților este slabă, iar eroarea relativă este în general peste 1%. Nu este dificil să obțineți consistența configurației sau dimensiunii diferitelor părți prin formarea în vid, iar uniformitatea grosimii peretelui fiecărei părți din aceeași parte este dificil de asigurat. În plus, unele detalii despre matriță în timpul procesului de formare a vidului sunt dificile. Nu se reflectă pe deplin în produs.
