Turnarea prin injecție este o tehnologie de inginerie. Aceasta implică transformarea materialelor plastice în produse utile care își pot menține proprietățile originale. Condițiile importante ale procesului pentru turnarea prin injecție sunt temperaturile, presiunile și timpii de acțiune corespunzători care afectează plastizarea debitului și răcirii.
În primul rând, controlul temperaturii
1, Temperatura butoiului: procesul de modelare prin injecție trebuie să controleze temperatura temperaturii butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plastizarea și fluxul plasticului, în timp ce aceasta din urmă temperatura afectează în principal debitul și răcirea plasticului. Fiecare plastic are o temperatură diferită de debit, același plastic, datorită surselor sau gradelor diferite, temperatura de curgere și temperatura de descompunere sunt diferite, datorită diferenței în greutatea medie moleculară și distribuția greutății moleculare, plasticul în diferite tipuri de injecție de plasticizare Procesul în interiorul mașinii este, de asemenea, diferit, astfel încât alegerea temperaturii cilindrului nu este aceeași.
2, Temperatura duzei: Temperatura duzei este de obicei ușor mai mică decât temperatura maximă a butoiului, aceasta este pentru a preveni fluxul de topire în duza dreaptă poate apărea „fenomen de curgere”. Temperatura duzei nu ar trebui să fie prea scăzută, altfel va provoca coagularea prematură a topirii și conectarea duzei sau va afecta performanța produsului din cauza injecției precoce în cavitate.
3, Temperatura matriței: temperatura mucegaiului pe performanța intrinsecă a produsului și calitatea aparentă. Temperatura matriței este determinată de prezența sau absența cristalinității plastice, dimensiunea și structura produsului, cerințele de performanță și alte condiții de proces (temperatura topirii, viteza de injecție și presiunea de injecție, ciclul de modelare etc.).
În al doilea rând, controlul presiunii:
În procesul de modelare prin injecție, presiunea include presiunea de plasticizare și presiunea injectării și afectează în mod direct plastizarea materialelor plastice și calitatea produselor.
1, presiune de plasticizare: (presiunea din spate) Când utilizați o mașină de injecție de tip șurub, presiunea din partea superioară a șurubului atunci când șurubul se rotește din spate se numește presiune de plasticizare, cunoscută și sub denumirea de presiune din spate. Mărimea acestei presiuni poate fi reglată de supapa de relief din sistemul hidraulic. În injecție, presiunea de plasticizare este constantă cu viteza de rotație a șurubului. Când presiunea de plasticizare este crescută, temperatura topiturii este crescută, dar viteza de plasticizare este redusă. În plus, creșterea presiunii de plasticizare poate face adesea temperatura uniformă a topiturii, amestecarea colorantului și descărcarea gazului în topire. În funcție generală, decizia de plasticizare a presiunii ar trebui să fie cât mai scăzută posibilă pe premisa de a asigura o calitate bună a produsului. Valoarea specifică variază în funcție de tipul de plastic utilizat, dar de obicei depășește rareori 20 kg/cm2.
2. Presiunea de injecție: În producția curentă, aproape toată presiunea de injecție a mașinii de injecție se bazează pe presiunea exercitată de piston sau partea superioară a șurubului de pe plastic (transformată din presiunea uleiului). Rolul presiunii prin injecție în modelarea prin injecție este de a depăși rezistența la flux a plasticului de la cartuș la cavitate, de a da viteza de umplere a topiturii și de a compacta topirea.
În al treilea rând, ciclul de modelare
Timpul necesar pentru finalizarea unui proces de modelare prin injecție se numește ciclul de modelare, numit și ciclul de modelare. Acesta include de fapt următoarele piese: Ciclul de modelare: ciclul de modelare afectează în mod direct productivitatea forței de muncă și utilizarea echipamentelor. Prin urmare, în procesul de producție, tot timpul relevant în ciclul de modelare ar trebui să fie redus la minimum sub premisa de a asigura calitatea. Pe parcursul întregului ciclu de modelare, timpul de injecție și timpul de răcire sunt cele mai importante și au o influență decisivă asupra calității produsului. Timpul de umplere în timpul de injecție este direct invers proporțional cu rata de umplere, iar timpul de umplere în producție este în general de aproximativ 3-5 secunde.
Timpul de menținere a presiunii în timpul de injecție este timpul de presiune pentru plasticul din cavitate, iar proporția timpului de injecție de plastic este relativ mare, în general aproximativ 20-120 de secunde (piesele de lucru extra-gros pot fi de până la 5 până la 10 minute). Înainte de topirea să fie înghețată la poartă, cât de mult timp de menținere a presiunii va avea un efect asupra exactității dimensiunii produsului, iar dacă este mai târziu, nu are niciun efect. Timpul de locuit are și cea mai favorabilă valoare. Se știe că depinde de temperatura materialului, de temperatura matriței și de dimensiunea canalului principal și a porții.
Dacă dimensiunile și condițiile de proces ale sprue -ului principal și poarta sunt normale, este de obicei presiunea care duce la cea mai mică gamă de fluctuații în contracția produsului. Timpul de răcire este determinat în principal de grosimea produsului, de proprietățile termice și de cristalizare ale plasticului și de temperatura matriței.
