Tehnologia de ambalare a termoformării (2)
September 04, 2023
În al patrulea rând, alegerea ambalajelor blisterului de ambalaje blister în funcție de gradul de automatizare, metode de modelare, metode de etanșare etc., poate fi împărțită într -o varietate de modele. Prin urmare, pentru a selecta modelul corespunzător, este necesar să înțelegem mai întâi diferența dintre dispozitivul principal de lucru al mașinii de ambalare Blister și adaptabilitatea acestuia la proces. 1. Porțiunea de încălzire selectează porțiunea de încălzire prin încălzirea filmului de plastic cu un anumit dispozitiv de încălzire, astfel încât să se realizeze starea de înmuiere a topitului la cald necesar pentru procesul de modelare. Conform diferitelor surse de căldură, metodele de încălzire utilizate frecvent sunt încălzirea fluxului de aer cald și încălzirea radiațiilor de căldură. Sistemul de încălzire al debitului de gaz cald este pulverizat direct pe suprafața materialului pentru a fi încălzit prin debitul de gaz cald la temperatură ridicată. În acest fel, eficiența încălzirii nu este suficient de ridicată și nu este suficient de uniformă; Încălzirea cu radiații termice folosește căldura radiantă generată de încălzitor pentru a încălzi materialul, iar energia radiantă provine din spectru. Undele electromagnetice cu infraroșu și materialele plastice au un efect puternic de absorbție asupra unor lungimi de undă ale lungimilor de undă infraroșii îndepărtate, iar eficiența de încălzire este ridicată. Prin urmare, dispozitivele de încălzire cu infraroșu îndepărtat sunt utilizate în mașinile de ambalare a termoformării. Dacă este împărțit în funcție de modul în care contactul cu încălzitorul și materialul, partea de încălzire are încălzire directă și încălzire indirectă. Încălzirea directă este de a face foaia și încălzitorul de contact și căldura, viteza de încălzire este rapidă, dar nu uniformă, potrivită doar pentru încălzirea materialelor subțiri încălzirea indirectă este utilizarea căldurii radiante, aproape de încălzirea foii, încălzirea minuțioasă și uniformă , dar viteza este lentă, potrivită pentru materiale groase și subțiri. 2. Partea de modelare poate fi împărțită în două metode: modelarea compresiei și turnarea din plastic. Turnarea cu compresie este utilizarea aerului comprimat sau a modului mecanic de a înmuia foaia apăsată în matriță și formată folosind tip plat, de obicei livrare intermitentă, poate fi, de asemenea, utilizată pentru livrare continuă, calitatea de modelare, iar adâncimea cavității blisterului se poate adapta se poate adapta ; Formarea din plastic este formarea în vid. Folosește o metodă de vid pentru a forma o foaie înmuiată care este strâns atașată la o matriță. Este adesea utilizat într -un tip de rulare continuu, deoarece aspirația generată de vid este limitată, iar blisterul este îndepărtat din rulou după modelare. Unghiul este limitat, deci este potrivit numai pentru blistere mai superficiale și materiale mai subțiri. 3. Există două tipuri de garnituri și tobe plate în secțiunea de etanșare și etanșare. Tipul plat este utilizat pentru livrarea intermitentă, iar tipul tamburului este utilizat pentru livrarea continuă. 4. Gradul de automatizare a utilajelor este selectat în funcție de gradul de automatizare: există trei tipuri de linii de producție automatizate semi-automatizate și automatizate. (1) Mașină de ambalare semiautomată - în mare parte funcționare intermitentă orizontală, umplutură manuală, productivitate mai mică, folosită pentru a împacheta un singur, granular și alte mărfuri. Schimbarea soiurilor, schimbarea rapidă a matrițelor, potrivite pentru producția de loturi mici cu mai multe varietăți. (2) Operația automată de sine stătătoare-de asemenea, funcționare bazată pe orizontală, intermitentă și continuă, productivitate medie, un anumit grad de versatilitate. Nu numai potrivit pentru o varietate de producție de loturi mici, ci și pentru o producție de loturi unice. (3) Linia de producție a ambalajelor auto -automatice - atât orizontală, cât și verticală, în principal pentru ambalarea medicamentelor (pastile, capsule și supozitoare etc.). Se numește PTP (presă prin pachet) în țări străine și este tradus în ambalaje sub presiune în China. PTP folosește o structură multi-coloană cu o productivitate ridicată, de la 1000 la 5000 de tablete/min, și până la 9.000 de tablete/min în cele mai recente modele. Calitatea ambalajului PTP este bună, există dispozitive de detectare și mașina respinsă și pot fi tipărite, distribuite și pliate instrucțiuni și ambalaje sunt conectate la linia de producție PTP este un ambalaj farmaceutic complet, reprezentativ al liniei de ambalare. Figura 11-3 prezintă o diagramă schematică a unei linii de ambalare automată PTP de tip tambur continuu. Această linie de producție folosește încălzire indirectă, modelarea tipului de role, etanșarea căldurii de tip tambur, transfer continuu.
Figura 11-4 prezintă o diagramă schematică a unei linii intermitente de ambalare automată PTP. Această linie de producție folosește încălzire indirectă, formare plană, etanșare de căldură de tip tambur și livrare intermitentă.
