Ambalajul termoformat se mai numește ambalaje de carduri în străinătate. Blisterele, cavitățile și tăvile cu discuri formate după ce foaia de plastic termoplastic este încălzită și formată sunt transparente, iar aspectul produsului poate fi văzut clar. În același timp, cardul ca substrat poate fi tipărit cu modele și instrucțiuni rafinate pentru utilizarea produsului, facilitând afișarea. si foloseste. Pe de altă parte , mărfurile ambalate sunt fixate între blister și substrat și nu sunt ușor deteriorate în timpul transportului și vânzărilor, astfel încât unele produse cu forme complexe și produse de presiune și produse fragile sunt protejate în mod eficient. Protejarea mărfurilor pentru o perioadă mai lungă de timp poate servi, de asemenea, la promovarea vânzării de mărfuri. Ambalajul termoplastic importat din străinătate în anii '70 a fost utilizat în principal pentru ambalarea tabletelor, capsulelor, supozitoarelor, etc. Cu toate acestea, datorită superiorității acestei metode de ambalare, a fost utilizat pe scară largă în ambalarea alimentelor și a necesităților zilnice. În prezent, ambalajul termoformat este utilizat în principal în ambalajul farmaceutice, alimente, produse cosmetice, papetărie, gadgeturi și piese mecanice, precum și jucării, cadouri, decorațiuni și alte aspecte. Pachetele termoformate includ pachete de blister și pachete de corp. Deși aparțin aceluiași tip de metodă de ambalare, există încă multe diferențe în principiu și funcție. Tehnologia de ambalare a blisterului Această metodă de ambalare a fost inventată și promovată pentru prima dată în Germania la sfârșitul anilor '50. A fost folosit pentru prima dată pentru ambalarea tabletelor și capsulelor. Era să schimbe inconvenientul tabletelor îmbuteliate, cum ar fi sticlele de sticlă și sticlele de plastic, iar investiția în liniile de producție de ambalare a fost mare. Dezavantaje, însoțite de dezvoltarea ambalajelor în doză, cererea pentru pachete mici de pastile este în creștere. Când o tabletă plină de blister stochează cu mâna o bulă mică, tableta se poate izbucni din folia de aluminiu și este uneori denumită ambalaje spumate sau de presă. Acest pachet are un transport ușor, convenabil; O bună performanță de sigilare, poate preveni umiditatea, praful, poluarea, furtul și daunele; poate împacheta orice produse în formă specială; Ambalajul nu folosește un alt material tampon și un aspect frumos, ușor de utilizat, ușor de vândut și așa mai departe, în plus, există avantaje, cum ar fi faptul că ambalajul tabletei nu se va amesteca între ele și nu va fi irosit. Prin urmare, acest tip de ambalaje s -a dezvoltat recent rapid. În primul rând, structura comună de ambalare a blisterului datorită dezvoltării rapide a ambalajelor blister, există tot mai multe blistere pe piață, așa cum se arată în figura 11-1, figura: A. Blisterul este sigilat direct pe substrat. b. Substratul este introdus într -un slot special. C. Blister de uzură sub presiune. D. Bula este sigilată pe substratul perforat. e. După ce blisterul sau tava este introdusă în substratul cu fante, acesta este sigilat. f. Substratul are o foaie de acoperire care poate fi închisă. g. Jumătate din substrat este pliabilă, permițând produsului să stea pe raft. h. Acces gratuit la produs fără a deschide blisterele. i. Blister cu două fețe, perforare substrat. J. Toate din plastic fără ambalaje cu bandă de substrat. K Pachet blister cu două straturi. l. Separați mai multe pachete de blister. m. Toate capacele de plastic sau cu bule duble, fără pachete de blister de substrat.
În al doilea rând, alegerea materialelor de ambalare blister din structura de ambalare blister, este compusă în principal din foaie de plastic termoplastic și substrat, iar unele folosesc, de asemenea, lipici adeziv sau alte materiale auxiliare.
1. Există multe tipuri de foi de plastic care pot fi utilizate în pachete de blister pentru foi de plastic. Fiecare dintre aceste tipuri de foi de plastic, pe lângă toate caracteristicile și proprietățile materialului principal în sine, oferă și alte caracteristici, cum ar fi grosimea, pe foaia de plastic datorită diferențelor în procesul de fabricație și aditivilor utilizați. , rezistența la tracțiune, alungirea, transmiterea ușoară, permeabilitatea umidității, îmbătrânirea, electrostatic, etanșarea căldurii, ușor de tăiat și așa mai departe. În același timp, dimensiunea, valoarea în greutate și rezistența la impact a articolelor ambalate și forma articolelor ambalate, cum ar fi prezența sau absența marginilor și colțurilor ascuțite, vor afecta eficacitatea pachetelor de blister. Prin urmare, foile de plastic trebuie luate în considerare atunci când selectați materiale pentru pachete de blister. Și adaptabilitatea mărfurilor ambalate, adică selecția materialelor pentru a atinge cerințele tehnice ale ambalajelor blister, reducând în același timp costurile.
În general, există trei tipuri de foi de plastic dur pentru ambalaje blister: celuloză, stiren și vinil. Printre ele, celuloza este cel mai frecvent utilizată, inclusiv celuloza de acetat de celuloză, celuloza butirat și propionat de celuloză. Toate au o transparență excelentă și cea mai bună termoformabilitate, o etanșare la căldură bună și rezistență la penetrarea uleiului și a grăsimii. Cu toate acestea, umiditatea de etanșare a căldurii a celulozei este în general mai mare decât cea a altor foi de plastic. Stirenul orientat are o transparență excelentă, dar are o rezistență de impact slabă și este ușor ruptă. La temperaturi scăzute, este mai vizibil, dar are proprietăți mai bune de etanșare la căldură. Rășinile de vinil sunt în general mai ieftine decât stirenul și sunt dure și moi. Poate fi sigilat termic cu carton acoperit. Transparența este afectată de aditivi. Unele sunt excelente, iar altele sunt excelente. Adăugarea plastifiantului poate îmbunătăți rezistența la rece și rezistența la impact. Există, de asemenea, foi din plastic de materiale compozite, cum ar fi clorura de polivinil/clorură de poliviniliden, clorură de polivinil/poliotilenă, policlorotrifluoroetilen/polivinil clorură, clorură de polivinil/polioviniliden clorură/polivinil clorură. Atunci când ambalajele care necesită proprietăți de barieră cu gaz ridicat și protecție ușoară, ar trebui să se utilizeze foi de plastic și materiale compozite din aluminiu; Pentru alimente și tablete, ar trebui utilizate foi de plastic non-toxice.
2. Substratul de substrat este, de asemenea, componenta principală a pachetului Blister. La fel ca filmul de plastic, dimensiunea, forma și greutatea articolului ambalat trebuie luate în considerare atunci când selectați substratul.
Substraturile sunt în principal carton alb, acoperire de tip B și e-Type (acoperire în principal acoperită cu etanșare termică), folie de aluminiu acoperită și o varietate de materiale compozite, dintre care cele mai frecvent utilizate este cartonul alb. Partea albă este confecționată din pulpă de sulfit albită. De asemenea, este util pentru hârtie deșeuri și deșeuri de ziare de pe hârtia de bază. Suprafața substratului de carton trebuie să fie albă și strălucitoare, o imprimarea bună, poate aplica ferm acoperirea de etanșare a căldurii și trebuie să aibă, de asemenea, o forță de legare la rezistență la lacrimă, după ce a fost sigilată cu blisterul. Grosimea substratului de carton alb variază de la 0,35 la 0,75 mm; Cel utilizat frecvent este de 0,45 până la 0,60 mm.
În al treilea rând, alegerea metodelor de ambalare blister Blister Blister Blister, cavitate, cutia de disc etc. sunt diferite, forma variază în funcție de forma articolelor ambalate; substraturi utile, nu există substraturi. În același timp, datorită diversității părții de formare, a părții de încălzire și a părții de etanșare la căldură a utilajelor de ambalare, tipurile de utilaje de ambalare sunt numeroase, astfel încât există diverse tipuri de ambalaje blister, dar putem împărți pe Ambalajul blister în operațiuni manuale și utilaje conform metodei de operare. Operează două categorii majore.
1. Această metodă de funcționare manuală este potrivită pentru producerea mai multor soiuri și loturi mici în zone cu fonduri insuficiente și forță de muncă suficientă. Blisterul și substratul sunt pre-formate, tipărite și perforate, iar produsul este plasat manual în blister, acoperit cu un substrat, apoi sigilat pe un etanșant de căldură. Unele produse nu sunt sensibile la umiditate și uscare și pot fi capsate direct cu un capsator.
2. Funcționarea automată a mașinii Deși există multe tipuri de mașini de ambalare, principiile lor de proiectare sunt în general aceleași. Mașinile tipice de ambalare a blisterului trebuie să aibă site -uri de alimentare cu materiale de termoformare, site -uri de încălzire, site -uri de modelare, site -uri de umplere, site -uri de etanșare și site -uri de perforare. Ieșirea containerului modelat și partea în care este colectat excesul de material sunt prezentate în figura 11-2.
(a) Foaia este transmisă pentru prima dată de la ruloul de peliculă de plastic la un încălzitor electric și încălzit pentru a o înmuia.
(b) Puneți foaia de căldură pe matriță (numai matrița feminină). Apoi, matrița este umplută cu aer comprimat de sus pentru a atașa foaia pe peretele matriței pentru a forma un blister sau o cavitate. Dacă blisterele sau cavitățile nu sunt adânci și filmul este subțire, vidul este tras din partea de jos a matriței pentru a forma un film de plastic.
(c) Scoateți răcirea după modelare, umpleți mărfurile ambalate și acoperiți substratul cardului tipărit.
(d) Sigilarea căldurii în jurul substraturilor și blisterului.
(e) Perforarea într -un singur produs finit. În plus față de operațiunile de mai sus, linia de producție complet automatizată include, de asemenea, completarea dispozitivelor de inspecție și respingere, dispozitivele de imprimare și instrucțiunile de asamblare și cartonarea, astfel încât producția să devină mai completă. Funcționarea complet automată a mașinii este potrivită pentru producerea în masă de un singur tip, nu numai o productivitate ridicată, costuri reduse, dar îndeplinește și cerințele igienice, astfel încât farmaceuticele și articolele mici sunt cele mai utilizate pentru ambalaje.
