Plasticul de injecție (modelare) (sau modelarea prin injecție) este o metodă în care plasticul este topit mai întâi într -un cilindru de încălzire al unei mașini de modelare prin injecție, apoi extrudat de un piston sau un șurub reciproc la o cavitate a unei matrițe închise. . Nu numai că produce produse de înaltă calitate, de înaltă calitate, la o productivitate ridicată, dar are și o mare varietate de materiale plastice și aplicații. Prin urmare, modelarea prin injecție este una dintre metodele importante de modelare în procesarea plastică.
Funcții de bază ale mașinii de modelare prin injecție
Turnarea prin injecție se realizează prin mașini de modelat prin injecție.
Funcțiile de bază ale mașinii de modelare prin injecție sunt:
1. Încălzirea plasticului într -o stare topită;
2. Aplicați o presiune ridicată pe topire pentru a face să iasă și să umple cavitatea.
Proces / echipament de injecție
Turnarea prin injecție a termoplasticii se face în general prin masticație și umplutură. Echipamentul utilizat pentru compactare și răcire este compus din mașină de modelat prin injecție, matriță de injecție și echipamente auxiliare (cum ar fi uscarea materialelor).
Dispozitiv de injecție
Dispozitivul de injecție realizează în principal masticația și contorizarea în procesul mașinii de modelare prin injecție. Injecție și conservarea presiunii și alte funcții. Dispozitivul de injecție de tip șurub este utilizat cel mai mult și se formează prin unificarea masticației șurubului și a pistonului de injecție într -un șurub.
În esență, ar trebui să fie denumit un dispozitiv de injecție cu piston reciproc coaxial. Când funcționează, plasticul din buncăr cade în cilindrul de încălzire prin propria greutate. Când șurubul se rotește, plasticul se îndreaptă înainte de -a lungul canelurii șurubului. În acest moment, materialul este încălzit de încălzitorul extern al cilindrului de încălzire, iar interiorul este, de asemenea, tăiat. Căldura generată de tăiere crește, iar temperatura crește la o stare topită.
Odată cu depozitarea materialului la capătul din față al cilindrului de încălzire, forța de reacție (presiunea din spate) generată de aceste materiale împinge șurubul înapoi, iar întrerupătorul de limită este utilizat pentru a limita cantitatea de retragere. Când se retrage într -o anumită poziție, șurubul încetează să se rotească, determinând astfel (măsurarea) cantitatea de injecție o dată.
După ce materialul din matriță este răcit, odată ce produsul este scos, matrița este închisă din nou și procesul de injecție este pornit. În acest moment, cilindrul hidraulic (cilindrul de injecție) al dispozitivului de injecție aplică o forță la șurub, iar sub presiune ridicată, șurubul devine o tijă de filmare, iar capătul din față este topirea este injectată în matriță din duză .
Dispozitivul de injecție cu șuruburi este compus dintr -un șurub, un butoi, o duză și un dispozitiv de conducere. Șurubul pentru injecție este, în general, împărțit în trei părți: alimentare, compresie și contorizare, raportul de compresie este de 2 ~ 3, iar raportul de aspect este de 16 ~ 18.
Când topirea este ejectată din duză, o parte a topiturii va curge înapoi în spate prin canelura șurubului șurubului din cauza forței de reacție de pe topirea sub presiune, frică de forța de reacție. Pentru a preveni acest lucru, o supapă de verificare este atașată la capătul șurubului. Pentru clorura de polivinil dur, se folosește un cap de șurub conic.
Butoiul face parte din șurubul de încărcare și este format din rezistență la căldură. Fabricat din oțel rezistent la presiune ridicată. La periferia butoiului este instalată o serie de inele de încălzire electrică pentru a încălzi conținutul butoiului. Temperatura este controlată de un termocuple pentru a oferi plasticului o temperatură adecvată.
Duza este tranziția dintre butoi și matriță, care este prevăzută cu o bobină de încălzire separată, deoarece este o parte importantă a topirii de plastic direct. În general, modelarea prin injecție folosește duze deschise. Pentru poliaminele cu vâscozitate scăzută, se utilizează duze de supapă cu ac.
Rotația șurubului de antrenare poate fi obținută printr -un motor electric sau un motor hidraulic, iar mișcarea reciprocă a șurubului este obținută cu ajutorul unei presiuni hidraulice.
Parametrii mașinii de modelare prin injecție sunt caracterizați de dispozitivul de injecție: cantitatea de injecție se referă la cantitatea maximă de mașină de modelat prin injecție injectată în matriță de fiecare dată, care poate fi exprimată prin masa topiturii de polistiren injectat sau de volumul din topirea injectată;
Presiunea de injecție se referă la presiunea aplicată secțiunii transversale a butoiului în momentul injecției; Viteza de injecție se referă la viteza de mișcare a șurubului în momentul injectării.
Dispozitiv de modelare
Pe lângă finalizarea acțiunii de deschidere și închidere a matriței, funcția principală a dispozitivului de prindere a matriței este de a rezista la o presiune ridicată a topiturii injectate în matriță cu forță suficientă pentru a bloca matrița și a împiedica deschiderea acesteia.
Indiferent dacă mecanismul de prindere a matriței este mecanic sau hidraulic sau hidraulic, deschiderea și închiderea matriței trebuie să fie flexibile, punctuale, rapide și sigure.
Din cerințele tehnice, modelele de deschidere și închidere trebuie să aibă un efect de tamponare. Viteza de rulare a șablonului ar trebui să fie mai lentă și mai lentă atunci când fixați matrița și mai lent și mai lent la deschiderea matriței. Pentru a preveni deteriorarea matriței și a pieselor.
Forța aplicată la matriță în timpul procesului de formare pentru a menține matrița închisă se numește forță de prindere, iar valoarea acesteia ar trebui să fie mai mare decât produsul presiunii cavității și zona proiectată a piesei (inclusiv alergătorul împărțit). Presiunea medie în cavitate este în general între 20 și 45 MPa.
Deoarece linia de forță de forță de prindere reflectă dimensiunea produsului de modelare a mașinii de modelare prin injecție, forța maximă de prindere a mașinii de modelare prin injecție este utilizată pentru a indica specificațiile mașinii de modelat prin injecție, dar există și o relație proporțională generală între Forța de prindere și suma de injecție.
Cu toate acestea, reprezentarea forței de prindere a matriței nu reflectă în mod direct volumul produsului injectat și nu este convenabil de utilizat. Mulți producători din lume folosesc forța de prindere/volumul de injecție echivalent pentru a indica specificațiile mașinii de modelat prin injecție, pentru volumul de injecție, pentru diferite mașini. Există un standard de comparație frecvent, volumul teoretic de injecție atunci când presiunea de injecție este repetată 100MPa, adică volumul de injecție echivalent = volumul teoretic de injecție * presiune de injecție nominală / 100MPa.
Sistem de control
Sistemul de control hidraulic al mașinii de modelare prin injecție este împărțit în principal într -un sistem de control hidraulic convențional, un sistem de control servo și un sistem de control proporțional.
Datorită complexității sistemului hidraulic, sistemul proporțional de trecere a uleiului de supapă este luat ca exemplu pentru a ilustra conturul. Caracteristicile acestui sistem sunt: Există elemente proporționale de flux de control și presiune în sistemul de circuit de ulei (supapă de debit proporțional electromagnetic sau supapă de inversare a fluxului proporțional electromagnetic, supapă de presiune proporțională electromagnetică).
Fluxul proporțional al puterii electrice date și forța proporțională a forței magnetice sunt utilizate pentru a controla cantitatea de deschidere a miezului de supapă sau a forței de arc a nucleului supapei pentru a controla debitul sau presiunea sistemului, obținând astfel injecția Viteza, viteza șurubului, viteza de deschidere și închidere și presiunea de injecție. Menținerea presiunii. Cuplu cu șurub. Scaunul de injecție Forța de ejectare a tracțiunii. Presiunea de protecție a matriței este o singură etapă, mai multe niveluri sau fără pas.
