Procesul de proiectare al matriței de lovitură este următorul: În primul rând, baza de proiectare
Precizia preciziei dimensionale și a dimensiunilor asociate.
În funcție de nevoile și funcțiile specifice ale întregului produs al produselor din plastic, care este calitatea exterioară și dimensiunea specifică:
Produse din plastic cu cerințe ridicate pentru calitatea aspectului și o precizie dimensională scăzută, cum ar fi jucăriile;
Produse funcționale din plastic cu cerințe dimensionale stricte;
Produse din plastic care necesită aspect și dimensiune strictă, cum ar fi camerele.
Indiferent dacă proiectul este rezonabil.
Unghiul de proiect este legat direct de eliberarea și calitatea produsului din plastic, adică dacă injecția poate fi efectuată fără probleme în timpul procesului de injecție:
Unghiul de proiect este suficient;
Panta trebuie să fie compatibilă cu partea de plastic din suprafața de despărțire sau despărțire; indiferent dacă va afecta exactitatea aspectului și a dimensiunii grosimii peretelui;
Indiferent dacă va afecta puterea unei anumite părți a produsului din plastic.
În al doilea rând, procesul de proiectare
Analiza și digestia desenelor și entităților de produse din plastic (probe reale):
A, geometria produsului;
B, dimensiune, toleranță și bază de proiectare;
C, cerințe tehnice;
D, nume de plastic, marcă;
E, cerințe de suprafață;
În al treilea rând, determinarea suprafeței de despărțire
Nu afectează aspectul;
Conductiv pentru a asigura precizia produsului, procesarea mucegaiului, în special procesarea cavității;
Conductiv la proiectarea sistemului de închidere, a sistemului de evacuare, a sistemului de răcire;
Conductiv pentru deschiderea matriței (despărțire, demoulare) pentru a se asigura că produsul este lăsat pe partea laterală a matriței mobile atunci când este deschisă matrița;
Facilitați aranjarea inserțiilor metalice.
În al patrulea rând, proiectarea sistemului de turnare
Proiectarea sistemului de închidere include selecția căii principale de flux, forma și dimensiunea secțiunii transversale, alegerea poziției porții, forma porții și dimensiunea secțiunii transversale a porții . Când utilizați poarta, ramura este de asemenea eliminată. Ar trebui să se acorde atenție proiectării dispozitivului De-Gate și a dispozitivului de-scufundare.
La proiectarea sistemului de gating, selectați mai întâi locația porții. Alegerea locației porții este direct legată de calitatea produsului și de progresul lină al procesului de injecție. Alegerea locației porții ar trebui să urmeze următoarele principii:
1 Poziția porții trebuie selectată pe suprafața de despărțire cât mai mult posibil pentru a facilita curățarea porții în timpul procesării și utilizării mucegaiului.
2 Distanța dintre poziția porții și fiecare parte a cavității ar trebui să fie cât mai uniformă, iar procesul ar trebui să fie cel mai scurt;
3 Poziția porții ar trebui să se asigure că plasticul curge în cavitate, iar cavitatea este largă și groasă, astfel încât plasticul să poată curge lin;
4 Poziția porții trebuie deschisă la cea mai groasă parte a părții de plastic;
5 Pentru a evita plasticul direct în peretele cavității, miezul sau introducerea atunci când curgeți în jos cavitatea, astfel încât plasticul să poată curge în toate părțile cavității cât mai curând posibil și să evite deformarea miezului sau inserării;
6 Încercați să evitați să provocați linii de sudură în produs sau să faceți ca mărcile de sudură să apară în părțile neimportante ale produsului;
7 Poziția porții și direcția fluxului său de plastic ar trebui să fie astfel încât plasticul să curgă uniform în direcția paralelă cu cavitatea atunci când curge în cavitate și să faciliteze descărcarea de gaz în cavitate;
8 Poarta ar trebui să fie plasată pe partea cea mai ușor îndepărtată a produsului, fără a afecta cât mai mult aspectul produsului.
În al cincilea rând, proiectarea sistemului de evacuare
Sistemul de evacuare joacă un rol vital în asigurarea calității produsului.
A. Folosind canelura de aerisire, canelura de aerisire este în general localizată în porțiunea în care cavitatea este umplută în sfârșit. Adâncimea canelurii de aerisire variază în funcție de plastic și este determinată practic de decalajul maxim admis în care plasticul nu generează un bliț. De exemplu, ABS0.04 este 0,02 sau mai puțin cu cenușă de 0,02 mm sau mai puțin.
B. evacuați prin garda de potrivire a tijei de împingere a introducerii miezului sau a dopului special de evacuare;
C. Uneori, pentru a împiedica produsul să provoace deformarea vidului atunci când este ejectat, trebuie să se prevadă un pin de gaz;
D. Uneori, pentru a preveni adsorbția în vid a produsului și a matriței, este proiectat un element de adsorbție anti-vacuum.
Al șaselea, designul sistemului de răcire
Proiectarea sistemului de răcire este o sarcină relativ greoaie, adică având în vedere efectul de răcire și uniformitatea răcirii și luând în considerare influența sistemului de răcire asupra structurii generale a matriței.
Aranjarea sistemului de răcire și forma specifică a sistemului de răcire;
Determinarea locației și dimensiunii specifice a sistemului de răcire;
Răcirea pieselor cheie, cum ar fi mucegaiurile sau inserțiile în mișcare;
Răcirea glisorului lateral și a miezului lateral;
Proiectarea elementului de răcire și selecția componentelor standard de răcire;
Proiectarea structurii de etanșare.
